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高速高壓高溫機械密封概述：

（1）按照機械密封的分類標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)密封腔壓力超過3Mpa所采用的機械密封就屬于高壓機械密封。

（2）密封端面平均線速度為25～100m/s時,，被定義為高速機械密封,。

高壓高速密封可采用浮環(huán)密封、機封加浮環(huán)密封,、干氣密封、金屬波紋管密封等多種形式的機械密封。

（3）高溫機械密封：

對于機械密封,，當(dāng)工作溫度超過80℃時，即認(rèn)為是高溫條件,。

當(dāng)溫度達到高溫條件,，密封面隨溫度的升高，摩擦系數(shù)增大,，磨損變嚴(yán)重,，可能出現(xiàn)密封環(huán)的熱裂或變形,；輔助密封圈耐久性降低，老化,，分解,。

一.高溫冷卻措施

在高溫下，為了使密封可靠運行,，盡可能對機械密封進行冷卻,，要避免在干摩擦狀態(tài)下工作.保持密封間隙中的溫度在密封液的汽化溫度以下

二.高壓機械密封要求

1.增大密封零件截面

對轉(zhuǎn)動零件的截面要加大，靜環(huán)也相應(yīng)有較大的截面,，不要在靜環(huán)外徑上有臺階或開槽.但要注意,，隨著密封面寬度b的增加，熱變形和磨損也隨之增加,，同樣要增加壓蓋的厚度以防變形和能承受壓力.使用重載荷彈簧,，使用較大直徑的銷子以適應(yīng)較大的啟動扭矩.

2.提高密封零件的加工精度

(1)壓蓋底部裝靜環(huán)的幢孔面要保證高的平直度，因為在高壓下,，任何表面上的高出點會傳給靜環(huán)而引起泄漏;

(2)提高密封面內(nèi)外徑和寬度的加工精度,，因為在高壓時，,，密封內(nèi)外徑和寬度的精度對比壓的變化有明顯的影響.密封端面研磨,、.拋光后的粗糙度為Ra0.05~0.025(▽12~▽13)，平直度限制在1個光帶以內(nèi).此外,，摩擦端面的垂直度和軸的精度也要相應(yīng)提高.

三.高速機械密封要求

1.減少轉(zhuǎn)動件的重量(質(zhì)量),，提高動力平衡度

高速時，離心力的影響使彈簧扭曲和偏離銷孔中心,，因此,，彈簧是靜止式。這樣減少了轉(zhuǎn)動件的重量及由此造成的不平衡度,。

2.及時排除摩擦熱

加大冷卻介質(zhì)的流量,，高速泵為10~20L/min，有的高速密封的沖洗量達50~100 L/min,。

用油作阻封液時,，為了使氣體的溶解度和結(jié)焦盡量小，應(yīng)選用粘度低的油,。如摩擦副處于高溫條件下工作時,，要盡可能使密封液在蒸發(fā)時不留殘渣，所以使用聚乙二醇這類合成介質(zhì)作阻封液,，

3. 及時檢查滑動端面磨損量

4. 當(dāng)端面磨損量達到0.005mm時,，就要對端面進行研磨，并重新檢查端面粗糙度和平直度。