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砂磨機主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨,，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機,、籃式砂磨機,、立式砂磨機等,。主要由機體、磨筒,、砂磨盤（撥桿）,、研磨介質(zhì)、電機和送料泵組成,，進料的快慢由進料泵控制,。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋯珠，玻璃珠,、硅酸鋯珠等,。

砂磨機，采用偏心盤研磨結(jié)構(gòu),，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質(zhì)分布不均的缺點,，使研磨介質(zhì)能夠得到最大的能量傳遞,，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封,，密封效果好,，運行可靠,，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞,，過流面積達,，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì),。

砂磨機采用盤式或棒銷式,，封閉內(nèi)腔式設(shè)計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上,，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機研磨介質(zhì)分布不均,、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔,，入口的設(shè)計是在驅(qū)動連接法蘭的一端,，物料的流向與機械軸承向反底端一方，大大減輕了機械密封的承受壓力,，延長其使用壽命,，在攪拌軸偏心盤高速運轉(zhuǎn)中，物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生高效相對運動,，其結(jié)果,，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨,，經(jīng)動態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過濾器后,，得到最終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同,，可采用獨立批次循環(huán)研磨,、串聯(lián)研磨工藝。

*砂磨機機械密封用途：

砂磨機與球磨機,、輥磨機,、膠體磨等研磨設(shè)備相比較，具有生產(chǎn)效率高,、連續(xù)性強,、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點,。工藝條件差異很大,，對細(xì)度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進行調(diào)整，分類,。

一般常見的有立式砂磨機,，臥式砂磨機，籃式砂磨機，雙錐棒式砂磨機,，納米級臥式砂磨機,，除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設(shè)備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠,。

*砂磨機機械密封使用注意事項：

1.長時間停車,，開機前應(yīng)先檢查分散盤是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動,，可用泵打入溶劑．待溶解后再起動,。切不可強行起動以免損壞摩擦片。

2.長時間停車,，開機前應(yīng)檢查頂篩網(wǎng)是否有結(jié)皮漆漿,，若有，應(yīng)用溶劑清洗干凈,，以免因篩網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致冒頂,。

3.一旦出現(xiàn)“冒頂”時．應(yīng)立即停車清洗篩網(wǎng)，放置接漿盆,，調(diào)整供漿泵速度,，重新啟動。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導(dǎo)致軸承磨損,，或者損壞進漿泵,。

4.在筒體內(nèi)沒有漆料和研磨介質(zhì)時嚴(yán)禁起動。

5.用溶劑清洗筒體時,，只能將分散器輕微地,、間歇地轉(zhuǎn)動，以免部件磨損,。

6.使用新砂時,，應(yīng)過篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機用砂應(yīng)定期清洗過篩和補充新砂,。

7.觀察窗應(yīng)保持完好,，防止砂磨機工作中崩砂造成傷害事故。